粉末冶金已经走进你的生活，也许你没察觉，但它正在以某种方式发生着，并存在于我们的日常生活。
医疗与牙科中的应用
正畸支架零件
外科手术器械
可植入MIM零件
膝盖植入物零件
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在汽车产业中的应用
发动机的摇臂
换挡杆
涡轮增压器叶片
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在IT、电子仪器和通讯中的应用
光导纤维零件
冷盘和散热器
手机零件
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在船舶、航天产业中的应用
座椅皮带零件
出油阀压紧座
客机襟翼螺旋密封
火箭燃烧器装置
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在消费品中的应用
手表表壳和相关零件
眼镜零件
摄影机的三角架体
MIM吉他调谐器罩
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在军品与防务中的应用
枪的扳机
“安全与打开保险”转子
手枪上弯夹紧安全零件
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在其他领域中的应用
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MIM工艺主要包括产品设计、模具设计、质量检测、混合、成型、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节，其中针对产品特性决定是否需要进行表面处理。
MIM工艺流程图
以下从MIM的四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来解析零部件的生产过程。
混合：
精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。
成型：
注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔，成型出毛坯。
脱脂：
脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程，这个过程通常分几个步骤完成。溶剂萃取部分粘结剂后，还要经过热脱粘除去剩余的粘结剂。脱粘时要控制批件中的碳含量和减少氧含量。
烧结：
烧结是在通过控制气氛的烧结炉中进行。MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的，从而大大提高和改善零件材料的力学性能。
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