气雾化制粉领域的重大技术突破，继中国首套2吨级非真空气雾化制粉设备成功量产后，由公司技术团队自主研发的多种雾化喷盘核心技术，全新一代的250kG真空气雾化制粉设备，由设计、生产、安装调试，雾化实验，历时10个月的时间，不断改造升级，现已成功解决行业多项难题。如：1.雾化过程不顺利，或叫堵中间漏包，以致生产效率及品质大打折扣。由我司自主研发的中间漏包加热控温系统，导流嘴加热控温系统，雾化喷盘加热控温系统、实现各点温度实时监控。此技术已经上百次实验，可彻底解决此难题，实现雾化过程绝不堵包。
2.雾化喷盘技术不过关，此项技术长期由国外设备厂商控制，且国内相关资料文献较少。公司联合国内某知名院校，自主研发了近100套雾化喷盘，以求打破封锁。在近14个月的研发试验之路上，成功锁定了5种类型的核心雾化喷盘方向，经多次250Kg级真空气雾化制粉设备试验，以铁基合金粉末为代表的制取获得，粒度分布：D50=21μm，D90=50μm，200目过筛率87%以上，粉末氧含量140ppm，粉末形貌几乎全为球形，且少有卫星球颗粒，雾化供气量是同等雾化喷盘使用量的一半，大大节省了生产成本。公司技术团队拟在下一个目标，实现雾化金属合金粉末D50值达到12um，D90值达到25um。另有中间粒度分布精准控制喷盘问世，请与公司联系。
3.控制系统简陋，如雾化供气控制靠人工调节或控制精度不高，设备操作自动化程度低，无监控措施等。我司针对以上问题打造了全新的控制系统，雾化喷盘供气可精准控制，采用进口品牌调节阀压力波动±0.05MPa，调整压力反应时间短。关键位置实时监控，记录。数据的采集，管理、控制均集成于一处。
4.另有其他诸多改进之处：
如a.熔炼室实时监控，溶液在线取样，测控温。
b.二次加料实现连续真空加入
c.雾化室夹套多工位冷却结构，实现冷却快速，无死角。
d.雾化室内腔室二次快速冷却装置，实现粉末快速冷却，无卫星球。
e.雾化供气快速加热系统
f.多工位熔炼系统，多方位驱动系统。
g.熔炼腔室安全防护系统。
h.自动化生产线，实现连续雾化，出粉、筛分、合批、包装。
i.多项专利技术。
此次真空气雾化制粉设备的全面革新提升，以及我公司研发生产的中国首套2000Kg级非真空气雾化制粉设备的成功量产，为公司下步规划的2000kg级真空气雾化制粉设备的研发，设计，生产夯实了牢固的基础。早在2016年公司预测的未来制粉设备领域的方向，更大产能，更加高效，更加智能的全新一代气雾化制粉设备将面世，将为磁性材料、3D打印、非晶粉末、不锈钢粉末、镍基合金、铜基合金、铁基合金粉末等行业带来福音。全新一代的真空气雾化制粉设备将得到重新定义，公司立志成为全球知名高端真空气雾化制粉设备，雾化制粉技术等领域的新的代名词正逐步实现。
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