与常规烧结技术相比，微波烧结具有哪些独特的优势？

1.微波烧结过程中，快的升温速度和致密化速度可以有效抑制烧结体晶粒组织的长大。在微波电磁能作用下，材料内部分子或；离子的动能增加，使烧结活化能降低，扩散系数提高，烧结温度大幅度降低与常规烧结相比，最大降温幅度可达500℃左右。微波烧结的低温快速烧结，可使粉末来不及长大就被烧结，从而制备出超细/纳米块体材料。

2.极快的加热和烧结速度，使整个烧结过程的时间缩短。相对于传统的辐射加热过程，致密化速度明显加快。微波烧结是依靠材料本身吸收的微波能转化为材料内部分子动能和势能，使材料内外同时均匀加热，从而大大缩短了烧结时间。

3.高效能，安全无污染。微波烧结具有快速烧结的特征，烧结时间的缩短可使微波烧结的能耗大大降低，与常规的烧结相比，节能70%~90%，不仅提高了能源的利用率，而且降低了烧结能耗费用。尤其对于需要高温烧结的难熔金属及其合金材料，其在节能方面带来的经济效益不言而喻。另外微波烧结的快速烧结特点使得在烧结过程中作为烧结气氛的气体使用量大大减少，从而减少了烧结过程中废气、废热的排放量。

4.能实现选择性烧结。不同材料、不同物相对微波的吸收程度不同，这是由于不同材料的介电损耗不同，烧结过程中产生的耗散功率不同，热效应也不同。利用这点可通过选择性烧结难熔金属及其合金材料，获得性能更佳的材料制品。