将富氧空气通入已热至1073-1173K温度的氧化炉中，先使含钨废杂物中的钨氧化成WO3，然后用碱溶解WO3制得Na2WO4溶液的过程。氧化反应一旦开始，即可靠反应热并通过供氧量来控制反应温度，而切除外加热源。氧化时间为2~7h，具体时间视钨废杂料的性质和形状而定。氧化产物一般需经球磨、过筛。筛上物返回氧化，筛下物用碱液溶解得Na2WO4溶液。Na2WO4溶液即可按常规方法制成仲钨酸铵或其他钨制品。若含钨废杂物中有钴，则可从碱不溶渣中回收钴。因WO3在氧化温度下升华，WO3的升华损失不可避免，到制得Na2WO4的钨回收率通常为94%-97%。本法适宜处理棒、条、丝、板等金属钨和硬质合金等含钨废杂物料。亦可采用点火后自燃氧气的方法处理钨粉、WO粉等含钨废杂物料，以减少WO3的升华损失。